Estas aplicaciones contribuyen a mejorar los diseños o tendencias que surgen dentro de la producción. ¿Cómo funcionan?
Contar con dispositivos que contribuyan a mejorar los diseños o tendencias que aparecen dentro de la producción, por medio de la actualización de datos e información en tiempo real, es un pilar fundamental de los cambios tecnológicos más innovadores en los últimos tiempos.
Recorrer desde la automatización hacia la autonomía es uno de los deseos que tiene la mayor parte de los sectores productivos, incluyendo las industrias pesadas como la minería, metales y cemento para alcanzar la transformación plena de sus procesos.
Es en dicho camino donde se destacan los sistemas de gestión que tienen como objetivo optimizar los procesos y gestionar activos junto con otras tecnologías estratégicas habilitantes, todo esto para que las compañías logren sus resultados y puedan dar ese anhelado salto.
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Ante este panorama, una de las principales tendencias son los software de simulación y emulación para el proceso productivos, conocidos como gemelos digitales (digital twins en inglés), los cuales son representaciones virtuales de un objeto o sistema que abarca su ciclo de vida y se actualiza a partir de datos en tiempo real. Asimismo, utilizan la simulación, el machine learning y el razonamiento para la toma inteligente de decisiones.
Una de las grandes ventajas de los gemelos digitales es que colaboran con el mejoramiento de los diseños o tendencias que nacen dentro de la producción mediante la integración de la parte de potencia y protocolos de comunicación universal o abierto junto con la integración de instrumentación de terceros y de los procesos de seguridad.
La empresa de automatización industrial y transformación digital Rockwell Automation considera que, con los gemelos digitales, “hoy es posible llevar una maquinaria al máximo punto de producción y al mismo tiempo, a través de ciertos recursos con los cuales contamos, como las funcionalidades de procesos que se encuentran en nuestras plataformas de software, podemos ayudar a los clientes en la industria con esa customización del modelo”, tal como destaca María Alejandra Meza, Global Comercial Program Manager para Rockwell Automation.
La experta afirma que, en la actualidad, es posible apoyar a las empresas por medio de plataformas de comunicación abiertas. Tal es el caso de EtherNet/IP, plataforma que permite al cliente incorporar diferentes marcas o protocolos para poder integrar dicha data a los sistema de información existentes en la industria pesada.
“Todo esto con el objetivo de generar reportes de procesos, para lo cual resulta muy importante tener una estructura de datos común a fin de extraer los datos y la analítica embebida de los dispositivos, lo que le permite al cliente abrir la llave de la transformación digital, que es lo que está marcando actualmente el juego en la industria pesada y en todos los sectores en general”, añade la ejecutiva.
En la actualidad, el enfoque con mayor relevancia está en la necesidad de apoyar a las compañías en su operación diaria por medio de la visualización de sus procesos productivos en tiempo real gracias al manejo efectivo de las alarmas que proporcionan los softwares especializados y las herramientas de última generación, como lo son los gemelos digitales.
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